Презентация на тему "РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

• 
  Слайд 2
  

  Низкотемпературная сепарация Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной сепарации газа1, 5, 6 – сепараторы; 2,3 рекуперативные теплообменники; 4 – дроссель

• 
  Слайд 3
  

  Механические сепараторы: а - жалюзийные, б _ инерционные отбойные, в - прямоточные центробежные, г - сетчатые, Д - фильтрационно-сетчатые, 1 - входной патрубок, 2 -жалюзийный отбойник вертикальный, 3 - патрубок для выхода газа, 4 -патрубок для вьшода жидкости, 5 - инерционный отбойник, 6 - регулируемый завихритель, 7 - сборная емкость, 8 - сетчатый отбойник, 9 - гравитационная секция, 10 - фильтрующая ступень.

• 
  Слайд 4
  

  Технологическая схема компрессорной установки отбензинивания:   1 — приемник-аккумулятор; 2, 3, 19, 20, 21 — сборные емкости; 4, 5, 6 — соответственно I, II и III ступени компрессии; 7, 8, 9— маслоотделители; 10, 11, 12, 18— холодильники; 13— отпарная колонна; 14, i5, 16— сепараторы соответственно I, II и III ступени компрессии; 17 — теплообменник; 22 — емкость орошения; 23, 24, 25, 26 — насосы. Потоки: I — газ; II — газовый бензин; III — загрязненный конденсат на отпарку; IV — остаток из отпарной колонны и масло из маслоотделителей в сборную емкость 3; V — газовый бензин на газофракционируюшую установку; VI — водяной пар.

• 
  Слайд 5
  

  Принципиальная схема отбензинивания газа масляной абсорбцией:1,2- охладители газа; 3 - сепаратор; 4 - абсорбер; 5 - абсорбционно-отпарная колонна; 6 -десорбер; 7 - холодильники; 8 -ребойлеры; 9 - теплообменники; I и II - исходный и отбснзиненный газы; III - газ деэтанизации; IV - ШФЛУ; V и VI - насыщенный и регене­рированный абсорбент.

• 
  Слайд 6
  

  Зависимость степени извлечения углеводорода от кратности абсор­бента (температура абсорбции 20оС, давление 7 МПа): 1-5 - соответственно метан, этан, пропан, бутан и пентан

• 
  Слайд 7
  

  Способы низкотемпературной конденсации и низкотемператур­ной ректификации Процесс отбензинивания газов методом низко­температурной конденсации и ректификации включает следующие стадии: осушка газа; компримирование газа до давлений 3-7 МПа; охлаждение сжатого и осушенного газа до –10 – 80ºС; разделение частично сконденсировавшегося газа на нестабиль­ный газовый бензин и несконденсированный сухой газ.

• 
  Слайд 8
  

  Принципиальная схема процесса низкотемпературной конденсации (НТК): 1,2- сепараторы 1-й и 2-й ступеней; 3- турбодетандер; 4- ректификационная колон­на; 5 -выветриватель конденсата; 6 - блок регенерации ингибитора гидратообразования; 7 -ребойлср; 8 - теплообменники; I и II - исходный и отсепарированный газ; III - ШФЛУ; IV- ингибитор гидрато­образования; V- конденсат сырого газа.

• 
  Слайд 9
  

  Схема конденсационно-отпарной колонны установки НТР: 1 - холодильник-конденсатор; 2 - сепаратор; 3 - насос; 4 - ректификацион­ная колонна; 5 –ребойлер

• 
  Слайд 10
  

  Схема НТР с двухпоточным вводом сырья: 1 - теплообменник; 2 - пропановый испаритель; 3 - трехфазный сепара­тор; 4 - насос; 5 - ректификационная колонна; 6 - испаритель-подогреватель.

• 
  Слайд 11
  

  Принципиальная схема получения гелиевого концентрата: 1-сепараторы; 2-колонны; 3-холодильник; 4-рекуперативные теплообменники; 5 - турбодетандер; 6- компрессор. I -природный газ; II - жидкие углеводороды; III - гелиевый концентрат; IV - концентрат азота; V- сухой газ (метан-азотная смесь)

• 
  Слайд 12
  

  Технологическая схема промышленной ГФУ: 1 — пропановая колонна; 2 — бутановая колонна; 3 — изобутановая колонна; 4, 5, 6 — конденсаторы-холодильники; 7, 8, 9— емкости орошения; 10, 11, 12, 20— насосы; 13, 14, 15— кипятильники; 16, 17, 18— теплообменники;19— холодильник бензина. Потоки: I —нестабильный бензин; II — пропан; III — стабильный газовый бензин; IV — изобутан; V — н-бутан.

• 
  Слайд 13
  

  Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений По содержанию общей серы газоконденсаты делятся на три группы: бессернистыеи малосернистые, содержащие не более 0,05 % масс. общей серы, эти конденсаты не подвергают очистке от сернистых соединений; сернистые, содержащие от 0,05 до 0,8 % масс. общей серы, необходимость очистки этих конденсатов решается в зависимости от требований к товарным продуктам; высокосернистые, содержащие более 0,8 % масс. общей серы, очистка таких конденсатов практически всегда необходима.

• 
  Слайд 14
  

  Очистка топливных фракций от меркаптанов Основными направлениями демеркаптанизации газовых конденсатов является: щелочная экстракция меркаптанов с последующим использованием легких меркаптанов в качестве одорантов; RSH + NaOHRSNa + H2O RSNa + H2O  RSH + NaOH каталитическое окисление меркаптанов до сульфидов; Гидроочистка газоконденсатов RSH + H2 RH + H2S RSR’ + H2 RH + RH’ + H2S

• 
  Слайд 15