Содержание
-
СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
-
НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ
Основная задача- получение максимального количества моторных топлив. Основное сырье– мазут. Оптимальная схема и выбор процесса зависит от:
-
Комбинированные установки глубокой переработки нефти
Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России сочетают: углубляющие каталитические и термические процессы технологии по облагораживанию полученных дистиллятов
-
Установка Г-43-107
-
Является самой удачной схемой из действующих российский установок каталитического крекинга Позволяет получитьвысокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций Установка конкурентоспособнана международном уровне
-
Установка КТ-1
-
Комбинирование процессов: Для повышения эффективности работы установки использовано:
-
Установка КТ-2
-
-
Особенности: Для сокращения выбросов оксидов серы и азота - процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методы ВТИ-ЭНИП Блок утилизации тепла Централизованное управление всеми технологическими процессами Жесткая функциональная связь между процессами Единая дымовая труба
-
Рациональная переработка вакуумных и глубоковакуумных газойлей
Схема 1 гидроочистка (ГО) вакуумных газойлей при давлении р = 5-6 МПа каталитический крекинг (КК) гидрогенизата с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.
-
Переработка вакуумных газойлей
Схема 2 легкий гидрокрекинг(ЛГК) при давлении р = 5 - 6 МПа с получением дизельного топлива (ДТ) каталитический крекинг (КК ) лифт-реакторного типа газойля с получением компонентов высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.
-
Схема 3 гидрокрекинг (ГК) при давлении более 15 МПа на стационарном слое катализатора с получением автобензина, реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, зимнего и арктического дизельного топлива.
-
Схема 4 гидроочистка (ГО) вакуумного газойля при давлении р = 5 - 6 МПа термический крекинггидрогенизата (ТКДС) замедленное коксование малосернистого дистиллятногокрекинг-остатка Получают электродный кокс игольчатой структуры и дистиллятные фракции, которые идут на облагораживание.
-
Сравнительная характеристика схем переработки вакуумных газойлей
-
Переработка мазута
Схема 1 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля и гудрона термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизациягудрона типа АРТ легкий гидрокрекинг вакуумного газойля и термодеасфальтизата каталитический крекинг остатка ЛГК Получено:
-
Схема 2 каталитический крекинг флюид мазута Продукты:
-
Схема 3 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) установка замедленного коксования (сырье гудрон) Выход
-
Схема 4 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизациягудрона (деасфальтизат – 70%, асфальтит – 30%) установка замедленного коксования (сырье - асфальтит) Вакуумный газойль и деасфальтизат идут на каталитический крекинг или гидрокрекинг Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, кокс
-
Схема 5 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) висбрекинггудрона с вакуумной перегонкой висбрекинг - остатка установка замедленного коксования (сырье – крекинг-остаток установки висбрекинга) Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, котельное топливо, кокс
-
Схема 6 – Переработка мазута
-
Переработка гудронов
Основная цель топливного направления– получение максимального количества светлых фракций Наибольшая трудность в нефтепереработке – квалифицированная переработка гудронов Гудрон с высоким содержанием САВ, металлов, гетеросоединений Требуются значительные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку Часто переработку ведут по нетопливному вариантус получением котельного топлива, битумов, пеков, коксов.
-
Переработка гудрона по нетопливному варианту
-
Переработка гудронов
Схема 1 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизациягудрона (АРТ или сольвентнаядеасфальтизация) гидроочисткадеасфальтизата каталитический крекинг гидрогенизата
-
Схема 2 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация(ТАД) типа АРТ гудрона легкий гидрокрекинг (ЛГК) газойля АРТ каталитический крекинг (ККФ) лифт-реакторного типа газойля ЛГК Получают компонент высокооктанового бензина, средние дистилляты и газы КК.
-
Схема 3 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентнаядеасфальтизация) процесс гидрокрекингадеасфальтизата при давлении р = 15 МПа одно- или двухступенчатый со стационарным слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.
-
Схема 4 процесс гидрокрекинга (ГК) гудрона при давлении р = 15 МПа 2-х ступенчатый со стационарным слоем катализатора или 3-х фазный с кипящем слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.
-
Схема 5 коксование гудрона в кипящем слоем (термоконтактное коксование) последующая газификация порошкообразного кокса (флексикокинг) Получают низкокачественные компоненты моторных топлив, газы коксования и газификации, в том числе водород.
-
Схема 6 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизациягудрона (АРТ или сольвентнаядеасфальтизация) гидроочисткадеасфальтизата термический крекинг остатка гидроочистки (ТКДС) установка замедленного коксования дистиллятного крекинг - остатка
-
Поточные схемы НПЗ глубокой переработки нефти
1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти (глубина переработки – 90%)
-
1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
-
2. Схема НПЗ с включением процесса коксования гудрона
Глубина переработки нефти – 93-95%
-
-
3. Поточная схема перспективного НПЗ безостаточной переработки нефти
-
4. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
-
Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
Получают Глубина переработки нефти выше 90%
-
4. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.